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防范这三种错误,获得最好的颜色效果

阻碍加工商充分利用色彩操作的一些常见误区和做法

聚合物着色错误

无论在何种工艺中,对聚合物进行着色都可以实现比预着色聚合物更大的设计自由度和灵活性。不管是液体颜色还是固体颜色,专业的处理都可以充分发挥这些优势,帮助加工商赢得竞争优势。下面是一些加工商在添加颜色过程中的常见误区。

错误1

认为固体着色剂和液体着色剂之间有绝对的优劣之分

错误原因: 固体着色剂和液体着色剂都有各自最适合应的用,可以实现最佳的颜色效果和效率。绝对的二选一,加工商会丧失很多提升生产效率、颜色质量和创新特效的机会。

如何避免:评估应用时,以最适合的技术为立足点,而非目前安装的设备。最终用途是决定使用液体着色剂或固体着色剂的决定性因素,关注的重点在于何种着色方法可以产生最高质量的成品。

错误2

仅使用熟知的颜色,而不去尝试特别的效果或图案

错误原因:安全总好于遗憾?并非总是如此。如果只固守于成熟的技术,加工商便会失去发展的动力,也可能将市场份额拱手让于采用创新技术的竞争对手。

如何避免:认真了解可以使用的特殊效果,并思考如何使用以帮助原始设备制造商赢得市场份额。探索新的颜色选择——金属效果迷彩、高光等等——可以为你赢得新的业务机会。如果担心使用不常用的颜色会带来问题,或因为之前有过失败的经历而不敢再次尝试,向您的色料供应商咨询如何避免这些问题。 

错误3

生产过程中不断添加着色设备,或是将一种设备用于所有生产中

错误原因:这是两个紧密相关的错误。第一种情形中,加工商没有认真考虑特定应用和颜色技术所需设备的规格和类型。这样不仅生产过程不能达到预期,生产效果的一致性也会存在不足。在第二种情形中,针对固体颜色技术或液体颜色技术购买的设备,会在所有应用中使用。 

这里其实还存在第三个误区,加工商采购了某种类型的设备(液体颜色给料或固体颜色供料),并且认为设备完全不适用于另外一种颜色技术。在这种想法下,加工商便无法针对应用实施最适合的颜色技术,这反过来也为影响产品的质量和企业的竞争力。

如何避免:关键在于操作类型的选择。向多个行业提供多种工艺的定制化加工商可以为液体颜料采购泵和计量设备,也可以为固体颜料选购不同规格的供料器。规格的大小主要取决于应用本身以及加工设备的型号。

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