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电动汽车以色彩加快了速度

天然的ABS配方提高了色彩统一性和运营效率


挑战

改变规则的电动汽车制造商的工程师在发布旗舰汽车后的6个月之内攫取了8%的市场份额后,转而对细节进行了微调。

他们将重点放在了导致生产延误的注塑内饰件的色彩的不匹配上。更糟糕的是,用于对零件进行塑模的预着色PC/ABC材料 要求10周发货,更进一步影响了操作效率,增加了库存成本。

汽车制造商需要使用一种材料方案能够缩短提前期,同时对注塑内饰件中的色彩协调性进行微调。 

除了颜色的统一性之外,工程师 还希望实现刚度、耐冲击性和耐热性之间的平衡。同时还有一个美学的目标,即交付的新材料需要具有触感质量,与汽车奢华的价格标签保持一致。 

解决方案

汽车制造商的设计工程师引入了普立万,以期寻求新的可能的方法。工程师联系其其所闻,决定同普立万专家在聚合物的分配、着色剂和添加剂方面展开合作,以便解决这一问题。

团队一起合作,以添加剂包装开发了一种ABS配方,具有一致的颜色,以及热稳定性。同时还为塑模操作提供了技术支持,确保了快速优质的产出。 

预先配方制作的材料还具有一个重要的性能,即可以实现及时交货。

影响

新的ABS材料的一个直接效果就是消除了汽车制造商色彩一致性的问题。此外,天然与添加浓缩物包装还:

  • 消除了供应链延误和过多的库存
  • 将受影响的零件的材料成本降低16%
  • 提高了注塑零件的表面加工性
  • 减少报废率
  • 提高了注塑操作的生产量

这些改进释放了用于其他项目的流动资金,帮助以一致的速度保持生产,公司估计每年实现超过200,000美元的收益。

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