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洗衣设备制造商超出标准

制造商实现了更大的设计只有,吸引了消费者,并且节省了500,000美元。


挑战

作为一家为新的洗衣机生产线生产控制台的全球主要家电制造商,产品团队陷入了僵局。 

市场人士说消费者需要的是采用大胆金属色彩的清洁设计。但工程师说这些种类的制造方案仅限于三个流程,所有的都具有重大缺点。 

他们可以使用金属,但金属限制了  设计自由,并且具有 凹痕和压痕,导致召回率增加。他们可以使用镀铬或涂漆塑料,但这些作业要求采取成本高昂的其他措施,并且具有相关的环境挑战。他们甚至可以通过从预先着色有金属颜料的聚合物中成型零件的方式,借用外部的家电市场。但在材料的流动前沿汇集在模具中时,成型高度着色的聚合物会突出强调造成难看的焊接线条。

团队需要采用一种突破性方法,产生出消费者需要的大胆的金属色彩和具有吸引力的设计,实现公司需要的成本效率和环境友好性。

解决方案

当团队仔细考虑其方案时,在对来自普立万的金属外观的新预着色坚固乙烯基材料进行查看后,找到了答案。普立万的技术人员利用在各个市场的金属色彩方面的经验,提供了 专门的配方和色彩,满足了制造商严格的要求。

产品团队很快就认为这一技术能够实现工程师所需要的成本有效加工过程以及市场人士需要的理想外观。但焊接线怎么办呢?如果在控制台前面出现这些焊接线,会有损团队追求的质量美观。

制造商与普立万的设计团队密切合作,避免了这一问题。解决方案涉及零件几何形状的优化,以及模具内部的浇口。普立万的团队采用计算机设计和防震分析,并结合多年来在乙烯基零件配置方面的经验,建议将对焊接线进行战略定位的工具变更至消费者看不见的区域。

影响

转入采用预着色的坚固乙烯基材料使得家电制造商满足了以大胆的金属色彩生产具有吸引力的洗衣机的要求,同时每年降低了500,000美元以上的成本。

  • 主要成本降低:采用Geon™ FX金属,而非二次油漆使得家电制造商每年节省了500,000美元的制造成本。此外,还避免了将零件从模具厂发运至涂漆现场的问题,每年又节省了50,000美元。
  • 降低二次成本:杜绝二次涂漆操作消除了报废,估计每年节省了10,000美元,并且减少了VOC排放的环境影响。

此外,制造商还预计通过减少由于表面划伤和瑕疵导致的召回,实现节省,因为成型色彩贯穿了控制台壁,有助于在发运、装卸和正常使用期间保持外观。

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