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印刷聚酯的十大最佳实践

1.研究您的服装

首先了解纤维成分,服装的颜色、弹性、功能、波纹以及纹理,然后再决定选择哪种油墨。 是否需要抗渗透性、额外的粘合度和拉伸性,是否同时需要抗渗透性和拉伸性或额外的粘合度和拉伸性? 在选择油墨时,还需要了解油墨和服装存在的限制性条件。 

2.预先测试新服装和面料缸样是否存在过度迁移

在开始印刷前,我们建议您首先进行预测试。 为优化测试效果,请遵照我们的渗透测试流程。

3.不要在低渗透油墨中使用添加剂

添加催化剂不仅无法有效减少染料泳移,而且还会降低墨膜的延伸率/伸展性。  而添加冲淡剂则会影响低渗透墨水的效力。

4.准备模板时要特别小心

确保模板的衬衫侧有一条清晰的边缘。 这样可以拦阻油墨,实现更好的转印效果。 对于直接涂层,我们推荐2x2涂层。 毛细流变仪:30+微米。

5. 正确设定印刷设置

使用均匀一致、张紧的丝网: 推荐 25-35 n/cm2。 

离版设置:自动 -1/16” (1 ½ mm),手动 -1/8” (3 mm)

凝胶温度: 选择低渗透性的中性油墨:
Epic Top Score 和 Performance 凝胶@ 220 F (104 C)

固化温度:选择低渗透、低固化温度:Epic Top Score 和 Performance 290 F (160 C)

如果使用预搅拌油墨并且在硬质表面上印刷,可以使用调色板材料软化印刷面。

6.避免固化不足或过度固化

固化不足会使聚合物中的褪色染料迁移至表面。 染料对油墨中的增塑剂有自然的吸引力,会将染料吸引至油墨表面。 如果服装的渗透性很强,可能是由于干燥器过热,或服装在加热室中的停留时间过长,或是需要抗渗透性更强的油墨。 一种解决方案是映射干燥器,然后将干燥器机带的速度设至最高,同时将温度设定在完全固化所需的水平。

7.避免温度峰值过高

快速烘干装置是造成染料转移的最主要原因,其次是红外线电热烘干机, 燃气烘干机的影响最小。问题产生的根源是未针对具体的作业、车间条件或油墨类型和沉淀厚度相应地调整烘干参数。 对于红外线干燥器,最好的解决方案是平衡干燥器机带速度和温度设置,以最大程度地降低受热,成功固化印刷物。 Top Score 油墨的固化温度是290F。

8.小心重影

避免在热态下堆叠产品。 在使用低渗透油墨印刷时,颜色较淡、染色过深或砂洗服装可能会发生重影或后漂白的问题。 当三个条件同时存在时便会发生重影: 

  • 特定染料
  • 服装超时
  • 热滞留  

不同制造商和不同批次之间的织物和染料特性可能存在差异。 为取得最好的效果,请遵照我们的织物变色测试。

9. 改善不透明度

在任何时候,油墨的选择都是一个非常重要的因素。 确保使用诸如Epic Top Score的高不透明性油墨印刷。

  • 在基板表面上印刷-不要深入到基板内
  • 厚模板
  • 硬质洗版
  • 在低压力、低角度条件下印刷
  • 方形,软刮刀

10. 提高生产速度

为提高生产速度,可以针对烘干板使用更细密的丝网,以减少胶化时间。 设置加热托盘上的闪光灯停留时间,模拟生产。 调整设置,使油墨干燥至可触碰的程度。

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