["377","394","1149","1151","1503"]

注塑成型:故障维修

故障维修方法

适当的故障维修应采用系统性的方法解决问题。存在两种问题,即启动时遇到的问题,以及 涉及“质量控制”的问题。

在发布新零件或机器时会出现启动问题。 “质量控制”问题出现在零件过去成成功生产,但现在不符合规格的情况下。这些问题是由于供应变化的某些情况引起的。 为了解决这些问题,必须确定所发生变化的内容,以及适当解决问题的流程。

启动问题

为了解决启动问题,必须确定材料的工艺窗口,以确保有一组尅生产合格零件的条件。

首先将工艺条件设定为材料工艺范围的中点,然后对工艺进行调整,以便解决所观察到的问题。如果无法获得合格的零件,确定必须要改变的组合条件,以便解决问题。这些变化可能包括材料选择、机器选择以及/或工具选择。

质量控制问题

大多数的质量控制问题都是由于工艺条件、材料或机器和工具维护所导致的。如果在材料批号发生变化后出现问题,请尝试使用不同批号的材料。建议保存材料原来的批号。

如果模具的设定源于原先合格的零件,请检查原先的设定条件。如果模具用于不同的机器中,请进行微调,以便确定是否需要新机器。如果在停机期间模具进行了改动,可能要求对工艺进行调整。

启动问题                               

观察结果

可能的原因

纠正行动

结合线较差

通风不好

  • 通风管放在最后填满的位置 以及会聚流的前面。
  • 增大通风管道尺寸

熔融物温度太低

  • 增大熔融物和/或模具温度
  • 提高注塑速度

零件易碎
并且有燃烧痕迹

气体陷闭/通风不良

  • 改善通风和/重新定位至燃烧区域

零件易碎
无燃烧痕迹

材料不够

  • 如果可能,增大射料量。如果不可能,采用较大的机器。

在加料喉管处堵塞流动

  • 降低转速和背压
  • 降低后面的压辊温度

注塑压力不够

  • 增大注塑压力

材料粘度太高

  • 增大注塑率
  • 增大加工温度
  • 采用粘度较低的TPE
  • 增大浇口和流道尺寸

零件飞边

注塑压力太大

  • 降低注塑压力和时间

材料太多

  • 减少射料量

材料粘度太低

  • 降低注塑速度
  • 降低加工温度

刀具太松

  • 对分型线进行机加工或抛光

夹紧能力不够

  • 采用粘度较高的TPE
  • 增大合模力
  • 减少通风口的厚度
  • 采用较大的机器

孔洞或凹陷
零件内部出现孔洞凹陷脱离模具壁

材料收缩以及熔融材料供应不够

  • 降低壁厚

材料固化期间填充压力不够

  • 增大填充压力与时间
  • 增大浇口尺寸
  • 将浇口重新定位至最厚的部分
  • 增大流道尺寸

气泡
零件表面凸出气泡

气体截留

  • 重新确定浇口位置或修改流径
  • 在该区域放入一个销钉,消除气阱

流痕
回填

从薄往厚区域填充

  • 将浇口复位至厚区域

流痕
阴影

表面不规则

  • 半径浅凹

流痕

折叠

区域填充不均匀

  • 将浇口复位,以便平衡流动,或降低流道直径

喷射

高粘度流量

  • 增大加工温度
  • 提高注塑速度
  • 降低浇口尺寸
  • 改变浇口类型
  • 复位浇口以便接触

零件翘曲

各向异性收缩

  • 复位浇口,以便只在一个方向出现流动

成型压力高

  • 增大工艺温度
  • 降低背压
  • 增大成型温度

表面缺陷
发光不均匀
海滩纹

高度抛光的模具中出现高分子量TPE

  • 变更至较低分子量的TPE
  • 纹理模穴表面(EDM、喷砂等)

表面缺陷
银条纹或水纹

污染材料

  • 检查是否存在水分(冷凝)或干燥材料
  • 检查再研磨是否存在污染物或水分。如果要求,予以干燥。
  • 降低注塑速度

材料剪切力高

  • 增大工艺温度
  • 增大浇口尺寸

起模杆痕

喷射期间零件变软

  • 增大模具关闭时间
  • 降低模具温度
  • 降低加工温度
  • 将模具表面 处理成纹理状,以便更好地脱模
  • 增大销钉的尺寸
  • 增大零件的斜度
  • 减少壁截面
  • 采用带脱模剂的TPE
  • 采用较硬的TPE

烧焦味
零件存在黄色脱落

零件降解

  • 清扫机器,并观察问题是否再次出现。
  • 降低加工温度(尤其是在机器后面)
  • 降低再研磨等级
  • 降低停留时间
  • 停机后清扫机器
  • 采用较小的机器
  • 降低热流道系统温度
  • 尽量减少热流道歧管中的死角

零件陷入刀具的“A”半或静止侧

拔出力不够

  • 对刀具的 “A”面进行喷砂
  • 抛光“B”面
  • 运行“A”面冷却器
  • 将定位件放在零件的“B”半侧
  • 增大零刀具在“A”半侧的斜度

喷射期间零件粘住

脱模力不够

  • 增大模具关闭时间
  • 降低模具温度
  • 降低加工温度
  • 降低填充和保持压力
  • 喷砂“B”侧
  • 增大起模杆的尺寸
  • 增加起模杆数量
  • 增大零件的斜度
  • 提供启动辅助

色彩不统一

分散性差

  • 增大背压和/或螺钉转速
  • 将色母料更改为融融温度较低的材料

污染

  • 检查再研磨是否干净

 

质量控制                               

观察结果

原因

解决方案

强度不够

射料量不够

  • 材料在加料喉管处堵塞-加料区温度较低

通风管堵塞

  • 清洁通风管

飞边

材料太多

  • 检查射料量

加持压力低

  • 检查低液压模具分型线上是否有污物

注塑压力太高
注塑速度太快

  • 检查注塑压力和速度

烧焦

模具中自燃

  • 清洁通风管

色彩不统一

色母料混合或分散差

  • 检查辊筒温度
  • 检查背压和螺栓转速,必要时增大

零件色彩不佳或出现异味

污染

  • 检查是否存在污染

材料降解

  • 降低再研磨等级
  • 降低后区温度
  • 减少停留时间
  • 延迟螺钉的复原

尺寸不符合规格

收缩失去控制

  • 检查背压
  • 检查熔融物和模具温度
  • 检查是否保持缓冲

表面缺陷(条纹)

零件中有水分

  • 干燥零件
  • 检查是否存在污染

零件可能渗水

  • 增大模具温度

孔洞或凹陷

材料不够

  • 确信保持缓冲
  • 增加射料量
  • 增大填充和保持压力
  • 增加保持时间

 

联系普立万

让我们帮助您发掘潜能……

电话:+1-866-737-2066