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创新削减太阳能发电系统布线,安装成本

单层护套提高了主要制造商的光伏电线产量。


挑战

定制的电缆系统,为太阳能行业的领先制造商需要重新设计其耗时生产过程中利用快速增长的市场机遇。

该公司生产线用于USE-2(地铁服务入口)太阳能系统的应用。电线安装在从室外到室内使用的过渡区间。其结果是,需要同时满足保险商实验室的UL4703标准光伏线材,并且UL44标准为内部布线。在某些情况下,也需根据UL的垂直线1级等级为阻燃性(VW-1)。

为了符合所有这些标准,覆盖所述导线与多个层的护套和绝缘材料 - 这意味通过挤出机运行运行产品超过一次。  

这不仅增加了成本,也增加了循环时间,即使需求上升促使制造商解锁新的能力。2014年,根据太阳能行业协会的资料,美国所有的电能中有超过1/3的电能来自于太阳能项目。

在设定再造目标的过程中,制造商层次简单,满足各种UL规范的零部件不一定意味着UL会将其列入成品中。越是复杂的成品,涉及到的认证越多,对新投资的回报产生了延误。

这就是为什么制造商的技术团队希望找到一种层材料,以便包封和绝缘电线的原因。这将降低成本,简化认证以及 - 通过消除二次挤 压过程 - 有效地提高制造能力。

解决方案

工程团队与普立万协商,找到了一种能够满足严格要求的材料。由于市场上没有明确的产品提供,因此团队合作开发了一种全新的方案Syncure™太阳能,这是一种采用交联聚乙烯制造的单层护套与绝缘材料。

这种材料能够防止紫外线辐射,提高耐热性、抗裂性、耐磨性与抗蠕变性。同时这种材料还符合UL 4073光伏电线、UL 44室内应用以及VW-1阻燃的临界标准,实现了电线和电缆生产的合理化,几乎满足太阳能USE-2应用的所有规范。

影响

制造商通过挤压机使用新材料生产单程的成品电缆与电线,简化了生产、降低了成本并释放了生产能力。此项目的好处包括:

  • 降低成本:每年估计降低500,000美元的生产成本,主要是通过降低材料和能源成本获得。
  • 提高产能:减少单台挤压机行程的循环时间,提高制造能力。
  • 改进产品提供:最终的电缆系统可以从外部到内部应用进行无缝安装。这样通过消除安装期间的需求,降低了下游系统成本,实现了内部与外部接线之间的连接。 

随着太阳能市场的不断发展,光伏电线元件的创新降低了这一可持续能源的成本复杂性。  

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